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18833754555安徽直縫鋼管
直縫鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn),成本低,發(fā)展較快。直縫鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。
直縫鋼管英文(Straightsteel pipe),一般焊管:一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195、Q21、Q23鋼、Q235B普碳制造 。也可采用易于焊接0317標(biāo)準(zhǔn)型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質(zhì)量有要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù),采用填充物焊接,顆粒保護(hù)焊劑埋弧。生產(chǎn)的口徑可以達(dá)到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱,埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當(dāng)口徑較大時可能用兩塊鋼板進(jìn)行卷制,這樣會形成雙焊縫的現(xiàn)象??梢詧?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn),還可以執(zhí)行美國API 5L 管線鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)材質(zhì):Q19-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T ,S為屈服強(qiáng)度,T為壁厚。埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為,有雙絲埋弧焊,還有多絲埋弧焊,效率進(jìn)一步提高。
埋弧焊工藝
1. 板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,進(jìn)行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,形成開口的"O"形;
5. 預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16. 和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。