環(huán)氧粉末涂料應(yīng)用于埋地鋼管的外覆蓋層,有著優(yōu)良的機(jī)械性能.由于此項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)初步應(yīng)用,涂層的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有待建立,尤其在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制方面.根據(jù)有關(guān)資料和國內(nèi)經(jīng)驗(yàn)就質(zhì)量檢驗(yàn)控制的三個(gè)主要方面進(jìn)行了介紹:(1)原材料的檢驗(yàn),主要是進(jìn)廠驗(yàn)收和試驗(yàn)室測試;(2)工藝過程的質(zhì)量檢驗(yàn),包括管表面狀態(tài),除銹等級,錨紋,表面微塵及二次污染,預(yù)熱溫度的檢測等內(nèi)容;(3)涂層檢驗(yàn)包括厚度,檢漏,附著力,固化度等檢測內(nèi)容.

　　環(huán)氧粉末層施工的工藝過程包括：表面處理→涂覆→后處理。

　　①表面處理鋼管表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1—2011規(guī)定的Sa2.5級。環(huán)氧粉末涂層對表面處理的要求高，在噴（拋）丸除銹作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)采用溶劑清洗、焙燒或高壓水清洗等方法，充分地打磨鋼管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油瀝青底漆。涂覆時(shí)，鋼管表面應(yīng)保持Sa2.5級狀態(tài)。

　?、谌劢Y(jié)結(jié)環(huán)氧粉末鋼管涂覆，將鋼管加熱至粉末生產(chǎn)廠規(guī)定的涂覆溫度，一般為230℃，不超過275℃。加熱方式以中頻感應(yīng)加熱為好。然后以靜電噴涂方式將粉末涂布到鋼管上，要求一次成膜并達(dá)到規(guī)定厚度。

　　③后處理在涂層充分固化后，用水將涂層鋼管冷卻至100℃以下；將管端預(yù)留長度的管表面清理出來，一般規(guī)定預(yù)留長度50mm±5mm。

　?、芤蟓h(huán)氧粉末涂層施工對被涂鋼管的管面清潔度要求比較高，涂覆一般在流水線上進(jìn)行，即噴砂除銹→高頻加熱→噴涂→水冷一次完成，這就要求管子的行進(jìn)速度與噴粉的速度和涂層的固化速度相匹配，涂層的厚度及固化的程度。作業(yè)線使用的壓縮空氣應(yīng)無水、無油，以提高涂層的黏結(jié)力、減少針孔；噴槍出粉要均勻，霧化要好，厚度均勻的涂層；增加層厚度可提高使用溫度，厚度達(dá)800μm時(shí)，使用溫度可達(dá)95℃。