大口徑熱熔環(huán)氧粉末鋼管工藝是以焊接鋼管或者無縫鋼管為基管，內(nèi)外表面熱熔涂裝高附著力、抗沖擊性強的熱固性粉末涂料的涂塑鋼塑復(fù)合管。由于在涂塑材料中添加了阻燃材料，使其具有較好的隔熱性能，在火災(zāi)發(fā)生時能充分使管道的持續(xù)供水。

熱熔環(huán)氧粉末鋼管生產(chǎn)工藝流程：鋼管涂塑前處理→預(yù)熱→雙面涂塑→固化→強冷→檢驗→修補→包裝。

       1、鋼管涂塑前處理：對于焊接鋼管來說，涂塑前處理包括去內(nèi)毛刺和內(nèi)外表面的拋噴丸處理。

       2、預(yù)熱：經(jīng)過表面處理的鋼管應(yīng)采用熱源均勻加熱。

       3、涂塑：涂塑工序是一道關(guān)鍵工序，粉末涂裝的均勻性直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量。雙面涂塑時一般內(nèi)涂和外涂同時進行，即加熱鋼管輸送到涂塑機后，用噴涂或者散布法涂塑鋼管外表面，同時用內(nèi)噴涂或者內(nèi)吸涂對鋼管內(nèi)外涂塑鋼管。

       4、固化：環(huán)氧粉末涂裝后的消防管道被置于固化爐中固化，固化時的溫度和時間對涂層質(zhì)量的影響至關(guān)重要，如果固化溫度達不到規(guī)定溫度或者固化時間達不到規(guī)定時間，涂膜的交聯(lián)固化不達標(biāo)，將影響涂膜的理化性能。相反會使涂膜老化。

       5、冷卻：冷卻方式有強制冷卻和自然冷卻。強制冷卻采用的介質(zhì)有冷風(fēng)或涼水。對于熱容較大的被涂物，采用自然冷卻，冷卻速度較慢，在生產(chǎn)線上停留時間就相應(yīng)延長。因此對熱容量較大的被涂物，應(yīng)該采用強制冷卻工藝，以縮短涂塑生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。自然冷卻也可不出爐隨爐冷卻，涂層若長時間承受高溫，涂層就會老化，導(dǎo)致其物化性能大幅降低。

      大口徑熱熔環(huán)氧粉末鋼管適用于生活用水、消防、化工、煤礦、電力、循環(huán)水，隧道、高速路工程、船舶，船塢、碼頭、醫(yī)藥、燃氣等工程。環(huán)氧粉末涂塑管道適用于給水排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)輸送，聚氯乙烯(PVC)涂塑管道適用于排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)輸送。