內(nèi)外環(huán)氧涂塑鋼管生產(chǎn)工藝詳情

　　鋼管噴砂

　　鋼管內(nèi)外表面通過拋丸設(shè)備進行拋丸處理，處理后達到GB8923-1998標準中規(guī)定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達到要求，并去除灰塵，油污。對表面預處理的質(zhì)量，清潔度，錨紋進行檢驗，合格后方能涂塑。

　　涂塑鋼管生產(chǎn)流程及工藝

　　鋼管預熱

　　對已經(jīng)拋丸除銹處理合格的管道進行加熱，加熱至工藝要求的溫度范圍（200°-220°），而且要加熱均勻，內(nèi)外加熱一次成型，避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低，都會造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。

　　涂塑鋼管生產(chǎn)流程及工藝

　　鋼管內(nèi)外涂塑加工

　　一般情況下管道外壁采用噴涂工藝，管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍，使用噴槍將噴涂于預熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量、流水線速度，涂層厚度可以通過調(diào)整噴槍噴出量和流水線速度來調(diào)整。涂層厚度一般在150μm~500μm。

　　涂塑鋼管生產(chǎn)流程及工藝

　　注意事項

　　運輸過程中涂塑鋼管滾落。包裝后的涂層復合管在運輸過程中，應避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。裝卸時應使用尼龍帶吊裝。